Поставляем любую сельхозтехнику, а так же всевозможные запчасти к ним!

Главная страница Strahl
Зерносушилка STRAHL Мод. 2000 FR/4 - ВТ Версия

Зерносушилка поточного действия модель 2000 FR 4 модуля, состоящая из:
- Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK.
- Энергосберегающая система с вентилятором для воздушной циркуляции и смешивания потоков нагретого и отработанного воздуха.
- Термоизоляция зоны горячего воздуха минеральной ватой и панелями из гальванизированной стали.
- Термоизоляция зоны сушки минеральной ватой и панелями из стали ALUZINK.
- Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.
- Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования потоков холодного воздуха.
- Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.
- Основание с разгрузочным устройством, состоящим из небольших саморазгружающихся бункеров с контрольной панелью на 3 заслонки.
- Контрольная группа циркуляции воздуха, состоящая из резервного бака на 10 л., фильтра, регулятора давления, переключателя давления, 5-проводного электронного гидрораспределителя, пневматического цилиндра.
- Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления.
- Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.
- Бункер для сухого зерна, построенный в основании сушилки, с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.
- Отсек для установки горелки с регулируемым поперечным профилем.
- 1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха.(15 kw).
- 1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для отработанного воздуха.(11 kw).
- 5 ШТ. пневматически управляемых анти пылевых заслонок для перекрытия воздушного потока при разгрузке зерна.
- 3 ШТ. пневматически управляемых заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.
- 2 ШТ. переключателя уровня влажного зерна для автоматического контроля уровня загрузки и предотвращения опустошения шахты.
- 1 ШТ. переключатель уровня высушенного зерна в разгрузочном бункере.
- 2 ШТ. переключателя давления воздушного потока.
- Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.
- 1 ШТ. Лестница к шахте влажного зерна с секциями, выполненными из гальванизированной стали и площадками для отдыха.
- 3 ШТ. Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.
- 1 ШТ. Электронная панель управления с сенсорным экраном.
- 1 ШТ. Дизельная горелка в комплекте, включая, устройства безопасности и систему управления.
- Тепловая мощность 1510 Квт.




Технические данные:
Модули (кол-во)4
Секции (кол-во)17
Объем зерна (m³)37,4
Ёмкость (при 750 kg/m³) (Ton)28,0
Размеры - длина (мм)7600
- ширина (мм)2800
- высота (мм)12250
Выходные вентиляторы (кол-во)1
Эл. мощость (kw)15,0
Воздушный поток (m³/час)34260
Вентиляторы рециркуляции (кол-во)1
Эл. мощость (kw)11
Воздушный поток (m³/час)18440
Максимальная тепловая мощность (kcal/h x 1000)1300
Максимальная тепловая мощность (kw)1510
Сжатый воздух
Потребление (Nlt/min)25
Давление (Bar)6
Версия с цикловентиляторами
Выходные вентиляторы (кол-во)1
Выходные вентиляторы (kw)18,5

СОЯ 18% - 13% Te=85°C
Выход (сырого) (т/час)11,5
Выход (сухого) (т/час)10,9
Потребление газа за час (m³/час)49
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)38
Относительно потребление газа (m³/тон)4,5
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)3,5

ПШЕНИЦА 20% - 15% Te=90°C
Выход (сырого) (т/час)19,5
Выход (сухого) (т/час)16,3
Потребление газа за час (m³/час)69
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)54
Относительно потребление газа (m³/тон)4,3
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)3,3

ПОДСОЛНЕЧНИК 14% - 8% Te=65°C
Выход (сырого) (т/час)8,0
Выход (сухого) (т/час)6,7
Потребление газа за час (m³/час)34
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)27
Относительно потребление газа (m³/тон)5,1
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)4,0
КУКУРУЗА 35% - 15% Te=125°C
Выход (сырого) (т/час)5,9
Выход (сухого) (т/час)4,5
Потребление газа за час (m³/час)137
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)108
Относительно потребление газа (m³/тон)23,2
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)18,3
КУКУРУЗА 32% - 14% Te=125°C
Выход (сырого) (т/час)6,5
Выход (сухого) (т/час)5,1
Потребление газа за час (m³/час)107
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)83
Относительно потребление газа (m³/тон)20,9
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)16,3
КУКУРУЗА 28% - 14% Te=125°C
Выход (сырого) (т/час)8,0
Выход (сухого) (т/час)6,7
Потребление газа за час (m³/час)108
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)85
Относительно потребление газа (m³/тон)16,2
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)12,7

КУКУРУЗА 24% - 14% Te=115°C
Выход (сырого) (т/час)9,3
Выход (сухого) (т/час)8,2
Потребление газа за час (m³/час)95
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)74
Относительно потребление газа (m³/тон)11,6
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)9,1

КУКУРУЗА 20% - 14% Te=100°C
Выход (сырого) (т/час)11,5
Выход (сухого) (т/час)10,7
Потребление газа за час (m³/час)74
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)58
Относительно потребление газа (m³/тон)7,0
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)5,4

РАПС 14% - 8% Te=80°C
Выход (сырого) (т/час)7,2
Выход (сухого) (т/час)6,7
Потребление газа за час (m³/час)34
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)27
Относительно потребление газа (m³/тон)5,1
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)4,0
Зерносушилка STRAHL Мод. 3500 FR/6 - VA Версия

Зерносушилка поточного действия модель 3500 FR 6 модулей, состоящая из:
- Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK.
- Энергосберегающая система с вентилятором для воздушной циркуляции и смешивания потоков нагретого и отработанного воздуха.
- Термоизоляция зоны горячего воздуха минеральной ватой и панелями из гальванизированной стали.
- Термоизоляция зоны сушки минеральной ватой и панелями из стали ALUZINK.
- Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.
- Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования потоков холодного воздуха.
- Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.
- Основание с разгрузочным устройством, состоящим из небольших саморазгружающихся бункеров с контрольной панелью на 3 заслонки.
- Контрольная группа циркуляции воздуха, состоящая из резервного бака на 10 л., фильтра, регулятора давления, переключателя давления, 5-проводного электронного гидрораспределителя, пневматического цилиндра.
- Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления.
- Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.
- Бункер для сухого зерна, построенный в основании сушилки, с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.
- Отсек для установки горелки с регулируемым поперечным профилем.
- 2 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха.(11 kw).
- 1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для отработанного воздуха.(11 kw).
- 5 ШТ. пневматически управляемых анти пылевых заслонок для перекрытия воздушного потока при разгрузке зерна.
- 3 ШТ. пневматически управляемых заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.
- 2 ШТ. переключателя уровня влажного зерна для автоматического контроля уровня загрузки и предотвращения опустошения шахты.
- 1 ШТ. переключатель уровня высушенного зерна в разгрузочном бункере.
- 2 ШТ. переключателя давления воздушного потока.
- Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.
- 1 ШТ. Лестница к шахте влажного зерна с секциями, выполненными из гальванизированной стали и площадками для отдыха.
- 3 ШТ. Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.
- 1 ШТ. Электронная панель управления с сенсорным экраном.
- 1 ШТ. Газовая горелка в комплекте, включая газовую рампу, устройства безопасности и систему управления.
- Тепловая мощность 2650 Квт.




Технические данные:
Модули (кол-во)6
Секции (кол-во)20
Объем зерна (m³)64,4
Ёмкость (при 750 kg/m³) (Ton)48,3
Размеры - длина (мм)7600
- ширина (мм)4100
- высота (мм)13750
Выходные вентиляторы (кол-во)2
Эл. мощость (kw)11,0
Воздушный поток (m³/час)59950
Вентиляторы рециркуляции (кол-во)1
Эл. мощость (kw)11
Воздушный поток (m³/час)32280
Максимальная тепловая мощность (kcal/h x 1000)2275
Максимальная тепловая мощность (kw)2650
Сжатый воздух
Потребление (Nlt/min)39
Давление (Bar)7
Версия с цикловентиляторами
Выходные вентиляторы (кол-во)2
Выходные вентиляторы (kw)15

СОЯ 18% - 13% Te=85°C
Выход (сырого) (т/час)20,2
Выход (сухого) (т/час)19,0
Потребление газа за час (m³/час)86
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)67
Относительно потребление газа (m³/тон)4,5
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)3,5

ПШЕНИЦА 20% - 15% Te=90°C
Выход (сырого) (т/час)34,2
Выход (сухого) (т/час)28,5
Потребление газа за час (m³/час)121
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)95
Относительно потребление газа (m³/тон)4,3
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)3,3

ПОДСОЛНЕЧНИК 14% - 8% Te=70°C
Выход (сырого) (т/час)14,0
Выход (сухого) (т/час)11,7
Потребление газа за час (m³/час)60
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)47
Относительно потребление газа (m³/тон)5,1
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)4,0
КУКУРУЗА 35% - 15% Te=125°C
Выход (сырого) (т/час)10,4
Выход (сухого) (т/час)7,9
Потребление газа за час (m³/час)240
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)189
Относительно потребление газа (m³/тон)23,2
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)18,3
КУКУРУЗА 32% - 14% Te=125°C
Выход (сырого) (т/час)11,3
Выход (сухого) (т/час)9,0
Потребление газа за час (m³/час)187
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)146
Относительно потребление газа (m³/тон)20,9
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)16,3
КУКУРУЗА 28% - 14% Te=125°C
Выход (сырого) (т/час)14,0
Выход (сухого) (т/час)11,7
Потребление газа за час (m³/час)190
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)148
Относительно потребление газа (m³/тон)16,2
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)12,7

КУКУРУЗА 24% - 14% Te=115°C
Выход (сырого) (т/час)16,2
Выход (сухого) (т/час)14,4
Потребление газа за час (m³/час)166
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)130
Относительно потребление газа (m³/тон)11,6
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)9,1

КУКУРУЗА 20% - 14% Te=100°C
Выход (сырого) (т/час)20,1
Выход (сухого) (т/час)18,7
Потребление газа за час (m³/час)130
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)102
Относительно потребление газа (m³/тон)7,0
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)5,4

РАПС 14% - 8% Te=80°C
Выход (сырого) (т/час)12,6
Выход (сухого) (т/час)11,7
Потребление газа за час (m³/час)60
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)47
Относительно потребление газа (m³/тон)5,1
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)4,0
Зерносушилка STRAHL Мод. 7000 FR/6

Зерносушилка поточного действия модель 7000 FR 6 модулей, состоящая из:
- Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK.
- Энергосберегающая система с вентилятором для воздушной циркуляции и смешивания потоков нагретого и отработанного воздуха.
- Термоизоляция зоны горячего воздуха минеральной ватой и панелями из гальванизированной стали.
- Термоизоляция зоны сушки минеральной ватой и панелями из стали ALUZINK.
- Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.
- Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования потоков холодного воздуха.
- Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.
- Основание с разгрузочным устройством, состоящим из небольших саморазгружающихся бункеров с контрольной панелью на 3 заслонки.
- Контрольная группа циркуляции воздуха, состоящая из резервного бака на 10 л., фильтра, регулятора давления, переключателя давления, 5-проводного электронного гидрораспределителя, пневматического цилиндра.
- Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления.
- Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.
- Бункер для сухого зерна, построенный в основании сушилки, с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.
- Отсек для установки горелки с регулируемым поперечным профилем.
- 3 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха.(15 kw).
- 2 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для отработанного воздуха.(15 kw).
- 5 ШТ. пневматически управляемых анти пылевых заслонок для перекрытия воздушного потока при разгрузке зерна.
- 3 ШТ. пневматически управляемых заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.
- 2 ШТ. переключателя уровня влажного зерна для автоматического контроля уровня загрузки и предотвращения опустошения шахты.
- 1 ШТ. переключатель уровня высушенного зерна в разгрузочном бункере.
- 2 ШТ. переключателя давления воздушного потока.
- Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.
- 1 ШТ. Лестница к шахте влажного зерна с секциями, выполненными из гальванизированной стали и площадками для отдыха.
- 3 ШТ. Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.
- 1 ШТ. Электронная панель управления с сенсорным экраном.
- 1 ШТ. Газовая горелка в комплекте, включая газовую рампу, устройства безопасности и систему управления.
- Тепловая мощность 5290 Квт.




Технические данные:
Модули (кол-во)6
Секции (кол-во)37
Объем зерна (m³)119,1
Ёмкость (при 750 kg/m³) (Ton)89,3
Размеры - длина (мм)8600
- ширина (мм)4100
- высота (мм)23250
Выходные вентиляторы (кол-во)3
Эл. мощость (kw)15,0
Воздушный поток (m³/час)119890
Вентиляторы рециркуляции (кол-во)2
Эл. мощость (kw)15
Воздушный поток (m³/час)64560
Максимальная тепловая мощность (kcal/h x 1000)4550
Максимальная тепловая мощность (kw)5290
Сжатый воздух
Потребление (Nlt/min)48
Давление (Bar)7
Зерносушилка STRAHL Мод. 5000 FR/6

Зерносушилка поточного действия модель 5000 FR 6 модулей, состоящая из:
- Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK.
- Энергосберегающая система с вентилятором для воздушной циркуляции и смешивания потоков нагретого и отработанного воздуха.
- Термоизоляция зоны горячего воздуха минеральной ватой и панелями из гальванизированной стали.
- Термоизоляция зоны сушки минеральной ватой и панелями из стали ALUZINK.
- Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.
- Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования потоков холодного воздуха.
- Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.
- Основание с разгрузочным устройством, состоящим из небольших саморазгружающихся бункеров с контрольной панелью на 3 заслонки.
- Контрольная группа циркуляции воздуха, состоящая из резервного бака на 10 л., фильтра, регулятора давления, переключателя давления, 5-проводного электронного гидрораспределителя, пневматического цилиндра.
- Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления.
- Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.
- Бункер для сухого зерна, построенный в основании сушилки, с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.
- Отсек для установки горелки с регулируемым поперечным профилем.
- 2 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха.(18,5 kw).
- 1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для отработанного воздуха.(18,5 kw).
- 5 ШТ. пневматически управляемых анти пылевых заслонок для перекрытия воздушного потока при разгрузке зерна.
- 3 ШТ. пневматически управляемых заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.
- 2 ШТ. переключателя уровня влажного зерна для автоматического контроля уровня загрузки и предотвращения опустошения шахты.
- 1 ШТ. переключатель уровня высушенного зерна в разгрузочном бункере.
- 2 ШТ. переключателя давления воздушного потока.
- Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.
- 1 ШТ. Лестница к шахте влажного зерна с секциями, выполненными из гальванизированной стали и площадками для отдыха.
- 3 ШТ. Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.
- 1 ШТ. Электронная панель управления с сенсорным экраном.
- 4 ШТ. Дизельная горелка в комплекте, включая, устройства безопасности и систему управления.
- Тепловая мощность 3780 Квт.




Технические данные:
Модули (кол-во)6
Секции (кол-во)27
Объем зерна (m³)87,6
Ёмкость (при 750 kg/m³) (Ton)65.7
Размеры - длина (мм)7600
- ширина (мм)4100
- высота (мм)17750
Выходные вентиляторы (кол-во)2
Эл. мощость (kw)18,5
Воздушный поток (m³/час)85640
Вентиляторы рециркуляции (кол-во)1
Эл. мощость (kw)18,5
Воздушный поток (m³/час)46110
Максимальная тепловая мощность (kcal/h x 1000)3250
Максимальная тепловая мощность (kw)3780
Сжатый воздух
Потребление (Nlt/min)39
Давление (Bar)7
Версия с цикловентиляторами
Выходные вентиляторы (кол-во)2
Выходные вентиляторы (kw)15

СОЯ 18% - 13% Te=85°C
Выход (сырого) (т/час)20,2
Выход (сухого) (т/час)19,0
Потребление газа за час (m³/час)86
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)67
Относительно потребление газа (m³/тон)4,5
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)3,5

ПШЕНИЦА 20% - 15% Te=90°C
Выход (сырого) (т/час)34,2
Выход (сухого) (т/час)28,5
Потребление газа за час (m³/час)121
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)95
Относительно потребление газа (m³/тон)4,3
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)3,3

ПОДСОЛНЕЧНИК 14% - 8% Te=70°C
Выход (сырого) (т/час)14,0
Выход (сухого) (т/час)11,7
Потребление газа за час (m³/час)60
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)47
Относительно потребление газа (m³/тон)5,1
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)4,0
КУКУРУЗА 35% - 15% Te=125°C
Выход (сырого) (т/час)10,4
Выход (сухого) (т/час)7,9
Потребление газа за час (m³/час)240
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)189
Относительно потребление газа (m³/тон)23,2
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)18,3
КУКУРУЗА 32% - 14% Te=125°C
Выход (сырого) (т/час)11,3
Выход (сухого) (т/час)9,0
Потребление газа за час (m³/час)187
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)146
Относительно потребление газа (m³/тон)20,9
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)16,3
КУКУРУЗА 28% - 14% Te=125°C
Выход (сырого) (т/час)14,0
Выход (сухого) (т/час)11,7
Потребление газа за час (m³/час)190
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)148
Относительно потребление газа (m³/тон)16,2
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)12,7

КУКУРУЗА 24% - 14% Te=115°C
Выход (сырого) (т/час)16,2
Выход (сухого) (т/час)14,4
Потребление газа за час (m³/час)166
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)130
Относительно потребление газа (m³/тон)11,6
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)9,1

КУКУРУЗА 20% - 14% Te=100°C
Выход (сырого) (т/час)20,1
Выход (сухого) (т/час)18,7
Потребление газа за час (m³/час)130
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)102
Относительно потребление газа (m³/тон)7,0
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)5,4

РАПС 14% - 8% Te=80°C
Выход (сырого) (т/час)12,6
Выход (сухого) (т/час)11,7
Потребление газа за час (m³/час)60
Потребление сжиж. газа за час(кг/час)47
Относительно потребление газа (m³/тон)5,1
Относит. потребление сжиж. газа (кг/тон)4,0
Зерносушилка STRAHL Мод. 10000 FR/6

Зерносушилка поточного действия модель 5000 FR 6 модулей, состоящая из:
- Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK.
- Энергосберегающая система с вентилятором для воздушной циркуляции и смешивания потоков нагретого и отработанного воздуха.
- Термоизоляция зоны горячего воздуха минеральной ватой и панелями из гальванизированной стали.
- Термоизоляция зоны сушки минеральной ватой и панелями из стали ALUZINK.
- Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.
- Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования потоков холодного воздуха.
- Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.
- Основание с разгрузочным устройством, состоящим из небольших саморазгружающихся бункеров с контрольной панелью на 3 заслонки.
- Контрольная группа циркуляции воздуха, состоящая из резервного бака на 10 л., фильтра, регулятора давления, переключателя давления, 5-проводного электронного гидрораспределителя, пневматического цилиндра.
- Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления.
- Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.
- Бункер для сухого зерна, построенный в основании сушилки, с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.
- Отсек для установки горелки с регулируемым поперечным профилем.
- 2 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха.(18,5 kw).
- 1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для отработанного воздуха.(18,5 kw).
- 5 ШТ. пневматически управляемых анти пылевых заслонок для перекрытия воздушного потока при разгрузке зерна.
- 3 ШТ. пневматически управляемых заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.
- 2 ШТ. переключателя уровня влажного зерна для автоматического контроля уровня загрузки и предотвращения опустошения шахты.
- 1 ШТ. переключатель уровня высушенного зерна в разгрузочном бункере.
- 2 ШТ. переключателя давления воздушного потока.
- Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.
- 1 ШТ. Лестница к шахте влажного зерна с секциями, выполненными из гальванизированной стали и площадками для отдыха.
- 3 ШТ. Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.
- 1 ШТ. Электронная панель управления с сенсорным экраном.
- 4 ШТ. Дизельная горелка в комплекте, включая, устройства безопасности и систему управления.
- Тепловая мощность 3780 Квт.

Стационарные зерносушилки Strahl

   Компания была создана под брендом «Officine Minute» в 1952 году, и первоначально занималась в основном производством и сборкой промышленных горелок. Развитие технологий и диверсификация производства привели к разработке сушилок для табака.
  С 1966 года компания производит исключительно зерносушилки. Постоянное
развитие и инновации привели к тому, что завод стал флагманом в производстве зерносушилок в Европе и практически во всем мире. На сегодняшний день завод компании Strahl занимает территорию более 4600 кв.м., не осуществляется полный цикл производства зерносушилок. Цеха оборудованы современными станками-роботами, благодаря чему мы можем оперативно ответить на
любой запрос рынка.

   Компания производитель зерносушильного оборудования Strahl в процессе сушки использует технологию рекуперации тепла, что позволяет экономить владельцам этой техники до 30% топлива и энергии. Рекуперация тепла происходит на протяжении всего цикла сушки. И даже в самое холодное время года шахтные зерносушилки справляются с нагрузкой. Всем известно, как влажность может воздействовать на металл, а ведь мы ведем речь о всех уголках мира, даже тех, где влажность может быть запредельной, и поэтому важно выбрать технику из качественной стали. 
   Стационарные сушилки Strahl (Штраль) собраны из высококачественного материала ALUZINK, этот сплав устойчив к агрессивной внешней среде и не подвержен коррозии. Поэтому даже в самых влажных условиях сушилка может эффективно работать и прослужит добром многие годы. Колонна сушилки собрана из секций, изготовленных из гальванизированной стали и усиленных профилей.        Но это еще не все из важных особенностей Strahl. Так же, можно отметить отсутствие какого-либо влияния низких температур (до -30С), ливневых осадков и сильных ветров на процедуру сушки благодаря первоклассной теплоизоляции. В сушилках других производителей зёрна растрескиваются из-за так называемого теплового шока, которому подвержено сырое и холодное зерно, тепловая система итальянских зерносушилок Штраль не допускает таких ситуаций. Согласно итальянской технологии зерно на начальном этапе постепенно нагревается чуть теплым воздухом и так же постепенно снижается температура при окончании сушки. Производители проявляют особую заботу о продукте сушки, что в последствие благотворно сказывается на качестве зерна! 
   Так же хочется отметить, сушилки Штраль сконструированы таким образом, чтобы оператору и обслуживающему персоналу было максимально удобно добраться до любой точки колонны даже в самую суровую погоду!


Виды зерносушильного оборудования:
FR 2000
FR 3500
FR 5000
FR 7000
FR 10000

 

Энергосберегающие сушилки: Схема сушилки. Вид сушилок: